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建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到180°C左右为宜。3，无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。切割钢板的时候我们应注意：1，如果进行自动切割的话，那么应按照规定要求进行，而且钢板端头与导轨之间的距离，应在4mm以内。如果是半自动切割，那么使用的割嘴，切割速度，以及切割直线度，都应该控制好才行。如果是进行气割的话，那么割嘴与被切割面应保持垂直，应先将整个断面割穿后，再进行正常的气割。等到快到到达切割终点时，应稍放缓切割速度才是。
不管是自动切割，还是半自动切割，都要确定好合理的后拖量，并要考虑到割缝补偿这-方面。切割过程中的-些工艺参数，应根据具体的设备种类，以及切割材料情况来具体确定，不能盲目做判断。1.耐磨性能优异，连续使用10年以上时间q235b钢板使用煤炭灰达52%，每管每小时送粉40吨，经使用24个月磨损仅掉0.15mm，另外气力输送干灰，75吨/时，浓度36%，位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损为0.105mm。q235b钢板经知名研究所测定，其内壁耐磨层的耐磨性相当于锰钢的25倍，q235b钢板铸铁的12倍，事实证明它的耐磨性极好。q235b钢板在制粉系统的应用中极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少了维修频次和费用。
热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。脱锌原因(1)基板表面残留杂质颗粒，在浸入锌锅前未被除去，影响了锌层的附着。(2)基板上附有氧化铁层，证明在退火炉内基板没有被完全还原成镀锌需要的海绵状纯铁。(3)合金层中Al含量较少，没有生成合理的，对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层，或者这层合金层被过度生长的铁锌合金层破坏。基于上述分析认为，为解决锌层脱落问题，应当从提高基板表面清洁度，确保退火炉内气氛控制，保证基板完全还原和调整锌液成分温度等几方面人手，提高热镀锌热轧板的产品质量。如何预防钢板切割裂纹的产生？1，对钢板进行预热，-般在切割前进行，预热温度则是取决于钢板质量等级及厚度。不过，要均匀受热才行。适当降低切割速度，但是其可靠性不如预热。
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